金屬波紋補償器是熱力管道系統常用的重要附件。由于它具有柔性，可自由伸長，壓縮和彎曲，并具有相應的承壓能力，所以廣泛地用于航空航天、石油、化工、電力、冶金和原子能等工業裝置受壓高溫管系，除了具有位移補償的作用外，還同時兼有減振降噪和密封的功能。

　　熱膨脹使材料內產生很大的應力，如兩端固定的鋼材構件，由0℃變化到300℃，材料內出現的溫差應力達692.7MPa，遠大過了鋼材的屈服要求，并大于材料的強度要求，造成構件的屈服變形，甚至有可能造成斷裂；過大的熱應力導致過大的推力將破壞管系兩端的支點（混凝土支座、鋼支座或設備開口）。在工程上，由于熱膨脹問題造成的事故屢見不鮮。

　　金屬波紋補償器是出廠前的檢驗主要在外觀檢查、尺寸檢查和壓力檢驗幾方面進行檢測。對有特殊要求的波紋補償器，可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

　　合格的金屬波紋補償器是與有效的組裝焊接有著密不可分的關系，下面詳細介紹組裝金屬波紋補償器的注意事項：

　　1、波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

 

　　2、金屬波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

　　3、金屬波紋補償器是的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

　　4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢_氬弧焊或熔化_氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

　　5、組裝金屬波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.

　　6、波紋管承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時_波距與受壓前波距之比不_過1.15。

　　7、金屬波紋補償器是組焊后應進行外觀和尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差；當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。